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污水处理厂设备维护管理

摘要:污水处理厂设备维护管理,国内污水处理厂污水处理平均能耗为0.2927(kWh)/m3,1.59(kWh)/kg(以COD计),1.99(kWh)/kg耗氧污染物,与

  中国污水处理站废水处理均值耗能为0.2927(kW•h)/m3,1.59(kW•h)/kg(以COD计),1.99(kW•h)/kg氧耗空气污染物,与资本主义国家对比,依然要高于20%~40%的花费,耗能分歧突显。中国针对污水处理站环保节能的关心,多在加工工艺主要参数操纵层面,根据提升加工工艺操纵,或是选用新技术新工艺,完成节能减排的目地。但一方面,加工工艺操纵或新技术应用必须成熟,且技术标准较高,一时间无法快速推广,另一方面,现有污水处理站规模大,各自来水厂遭遇详细情况繁杂,无法寻找规范加工工艺或方式完成环保节能。各污水处理站均带有很多的机械设备,另外这种机器设备也是耗能的关键来源于,且决策了污水处理站可否安全性平稳运作。根据提升污水处理站管理能力,尤其是机器设备的管理能力,增加机器设备的使用寿命及可靠性,提升电力能源使用率,是处理在我国污水处理站耗能广泛较高的妙方,也确保了污水处理站运作的可靠性与安全系数,另外减少维护费。文中以JL污水处理站设备维护提升全过程为例子,明确提出并执行污水处理站设备维护管理管理方法的提升对策与实行管理体系,完成污水处理站节能减排及加强运作可信性。

  一、项目可行性

  1.1 加工工艺介绍

  现阶段JL企业现有5套废水处理设备,在其中4套工业生产废水处理设备各自坐落于A生产车间、B生产车间、C生产车间和D生产车间,1套日常生活废水处理设备,坐落于E生产车间,2套废水回用设备,各自坐落于A生产车间和B生产车间。

  A生产车间关键接受生产制造造成的化工废水,设计方案解决工作能力100m3/h,井水历经隔油器、中合池和匀质池后,由污水提升泵运输至C生产车间开展二级生物化学解决。B生产车间废水处理的运作加工工艺关键模块有隔油器、二级浮选药剂一体化设备、MBBR池、风机水解酸化池。C生产车间废水处理选用Orbal活性污泥法加工工艺,关键解决化工厂污水及A生产车间匀质池和平流式沉淀池的出水出水和一部分河堤采水,设计方案解决工作能力2500M3/h。D生产车间解决带有很多Br-化工废水,设计方案产出量为13.5m3/h,根据预备处理、提纯、反萃取等加工工艺,从污水中收购 95%之上的Br-,解决后含溴污水历经B生产车间水处理系统解决后达到环保标准。E生产车间水净化车间关键解决E生产车间住宅小区的生活污水处理,选用Orbal活性污泥法加工工艺,设计方案解决工作能力为250M3/h,具体产出量约为125m3/h,二沉池出水出水达到环保标准。

  A生产车间的回自来水设备其设计方案解决工作能力为1500M3/h,选用超滤膜和ro反渗透串连组成加工工艺,源水经解决后做到准一级除盐的规范,商品水做为锅炉补充水,B生产车间的回自来水设备是运用B生产车间的二沉池出水出水,选用废水深层工艺处理,设计方案进水流量为1000m3/h,设计方案产水率为450m3/h,产水量水体做到我国中水回用水质检测标准,商品水回收利用。

  1.2 机器设备现况

  污水处理站所有机器设备704台,线上仪器设备71台,机器设备再用498台。关键机器设备可分成泵、鼓风机电机、潜水曝气机、搅拌器、脱干机、仪表盘、闸阀等几类,总数数最多的机器设备类是排污泵,共356台,占总装机输出功率的58.54%。表1列举了单机版输出功率>100kW的机器设备。

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  自来水厂年维修花费在700万元上下,在其中配件费约265万余元,占固资固定资产原值的7%,全年度机器设备和仪表盘可利用率各自在97.34%,96.55%,全部机器设备运作及设备维护状况不错,但仍尚需进一步提升。

  1.3 存在的问题

  (1)机器设备管理模式比较脆化,欠缺有方案的保护性维修保养,污水处理站设备维护仍实行以维修、设备大修、大修的检修方式,维修保养仅限于按时润化和基础保养,另外欠缺以项目生命周期成本费逻辑思维考虑到检修,难以达到总体的提升。

  (2)设备维护指标值层面,过去只是关心设备完好率、设备故障率等指标值,关心检修花费,欠缺对机器设备科学研究等级分类,欠缺对各个设备维护方法及指标值的量化分析。

  (3)实行监管层面,针对机器设备文件管理是瓦解的,即机器设备早期购置由固资管理方法单位纪录,检修由维护保养部管理方法纪录,维修由运保管理中心管理方法纪录,导致了维修人员不了解机器设备运作的具体情况,只有对于订单明确提出的规定开展检修,很有可能导致少修、过修、经常检修等状况,另外,监管与查验管理体系沒有搭配,针对检修实际效果没法进一步追踪与意见反馈。

  (4)机器设备维修技术性层面,仍取决于人的工作经验和观查,如看、听、觉得、闻,欠缺定量分析型指标值,也欠缺规律性的统计分析与剖析,造成 保护性维护保养欠缺数据信息适用,无法全方位进行。

  二、JL污水处理站维护保养管理方法改进方案设计方案

  充足汲取LCC,TPM中的优秀观念及世界各国设备维护成功经验,以机器设备运作可信性及设备维护管理合理性为追求完美总体目标,在目前資源下,执行有方案的保护性维修保养,完成设备维护提升。

  2.1 设备维护管理方法业务流程优化

  检检修工作中规范化的关键对策,包含创建安全操作规程、维修汇报等,全力以赴搞好保护性维护保养,持续调节维护保养周期时间,完成部门协作、转专业协作,如图所示1所显示。

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  提升的步骤,关键包含:①创建安全操作规程,将机器设备检检修的每一流程及具体方法开展详细说明,完成精益化管理步骤,②维修纪录:与安全操作规程相匹配,按安全操作规程规定,将维修的全过程根据照相、视頻等方法开展印痕化纪录,以便捷中后期搜索难题,③维修汇报:依据维修订单明确提出的维修规定,表明难题及维修实际效果,④工作进度表:提报有关工作进展,便捷下一步工作,并另外制订保护性维护保养方案,⑤竣工验收报告:维修进行后,开展安裝并调节,确立机器设备运作状况,交付。

  另外,维修步骤及相匹配內容并不是固定不动及一成不变的,每一次维修完毕并并不是终点站,应依照PDCA循环系统的基本原理开展提升[10]。Plan,方案,即安全操作规程的创建,Do,实行,即检检修全过程,Check,查验,即安裝调节,在安裝调节中,发觉检检修全过程中的难题,分析问题的随机性与必然趋势,明确提出避开方式,Act,行動,本质是复盘总结,将查验的結果开展鉴别,将取得成功的工作经验干固进步骤和手册,对不成功的经验教训明确提出避开对策,避免其再现。机器设备检检修的安全操作规程,必须在实行全过程中,持续选用PDCA循环系统,不断完善。

  2.2 设备维护等级分类指标值设计方案

  设备维护关心了机器设备的2个层面,一方面定性分析机器设备必要性、一方面定性分析机器设备情况,将评价方法分成机器设备至关重要指标值与情况型指标值,明确提出了风险性指数值,即风险性指数值=情况×至关重要,如表2所显示。1~4为C类机器设备,5~9为B类机器设备,10~15为A类机器设备。风险性指数值一方面融合了A,B,C归类的观念,一方面可融合工作经验判断,适用管理方法提升前期。依据机器设备的等级分类,进一步确立各机器设备的管理方法与检修方式,保证資源的最优控制配备,完成综合性经济效益的提升,如表3所显示。

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  2.3 机器设备维护费指标值与检修设计方案

  设备维护管理设计方案与维护费立即有关,不一样的检修标准及花费统计分析方法会造成 不一样的维护保养计划方案挑选,解决检修计划方案开展SWOT剖析,剖析优点、缺点、机遇与威协,以水泵维修为例子,如上年已开展大修,现阶段运作优良,由此分配2020年检修方案,制订检修计划方案如表4所显示。

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  根据SWOT剖析后,应以LCC视角,开展定量分析,如表5所显示。

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  (1)若仅考虑到检修花费,则应挑选计划方案I,无费修花费,但运作可信性遭到威协;

  (2)考虑到运作可信性,则应挑选计划方案II,关机及维护保养成本费为2.25万余元;

  (3)考虑到运作情况特性,即离心水泵运作高效率及本年度水电费,则应挑选计划方案IV,其运作耗能的节省足够抵付检修拆换构件的花费,完成综合性花费最少,且可加强运作可信性,完成经济发展与经济效益的互利共赢。

  需对各机器设备单独开展耗能及高效率检测,为检修计划方案制订出示根据,完成综合性花费节省。

  三、运用案例

  3.1 紫外线杀菌灯维修

  紫外光设备自投用以来运作可靠性低,尤其是水中照明灯具一部分,经常会出现的难题是水中led灯管防水套管密封性关不紧,防水套管内进到的水蒸汽及水造成 了led灯管的毁坏。

  历经数次调查分析,确定了紫外光水中一部分照明灯具运作设备故障率高主要是灯角端密封性存在的问题。对于存在的不足,制订了《紫外线装置密封维护作业指导书》,并严苛依照手册中的流程和時间开展实际操作,每日查验,每星期清除紫外光小格珊,每月查验时将led灯管内的湿气开展风干解决,从安全防护上的改善,提升服务器机柜安全防护避免蚊子进到服务器机柜,对路线进出口贸易安全防护升級对电缆线出入端口号堵漏,标准接口密封性开展查验拆换按时拆换密封环。每一次的维护保养全过程和采用的对策均制成详细的维修汇报归档。

  维修加工工艺化的各类维护保养对策获得了显著实际效果,大大的提高了紫外光设备运作的可靠性,现阶段早已持续平稳运作6个月,维护保养工作中完成了程序化交易、规范化,提升了保护性工作中的实际效果,减少了配件的耗费,节约设备维护花费。表6比照了上一本年度与年度紫外线设备选用维修加工工艺化维护保养对策前后左右的数据信息。年度紫外光设备可持续稳定运作6个月,超出前2年总计运作時间。根据保护性检修,本年度花费仅为3260元,较以前节省了88.33%,合理提升了运作可信性,降低了检修花费。

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  3.2 离心水泵维修

  泵轴对中,针对离心水泵运作可靠性、关键构造使用寿命、运作耗能均有很大危害,平行面不对中做到0.25,0.50,0.75,1.00,1.30mm,相匹配耗能各自会提升0.4%,0.75%,1.3%,3%,8.4%。一般规定,针对转数3000r/min的机器设备,对中数据在0.03mm之内的为优良,0.06mm之内的为合格。在对内场46台机器设备中,均值对中达标率只占据2%,具体情况比预估不容乐观。离心水泵的运作、查验及维护保养方法等,均很有可能对泵轴对中造成危害。

  根据对P119A/B两部泵找正2个月后的用电量状况与前2年当期相仿外卖量的数据对比发觉,在两部泵的对中容时容差量并不大的状况下(较大 0.毫米),见表7,历经找正后可每一年节省水电费789两元。P119C/D两部泵尽管有一块电度表计量检定,可是因为C泵的水准地脚螺栓过小没法将水平方向标值调节及时,因此 需在C泵基本台面地脚螺栓孔再次钻孔后找正解决。

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  执行后,在120d后跟踪了找正状况转变,发觉出現很大转变,依据此状况,基本明确找正周期时间为3个月,需依据机器设备情况开展调节,另外要了解到,机器设备找正工作中并不是一项一劳永逸的工作中,并不是一次性的每日任务,只是一项日常的保护性维护保养工作中。设备维护管理工作中许多全是保护性维护保养工作中,必须日常化、规范性,并不断探索规律性,如表8所显示,依据各机器设备特点和具体运行状态,明确对中检验周期时间,完成最优控制。

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  机器设备对中更精确的益处,包含:环保节能(0.25→0.05,环保节能0.7%),降低滚动轴承、密封性的毁坏,增加维修周期时间,节约配件费,降低人力,节省潜在性的因机器设备毁坏、检修所造成停工产生的损害。

  3.3 设备维护提升执行实际效果

  根据持续推进设备保护性维护保养工作中,设备完好率持续提高,机器设备、仪表盘可利用率从2016年的97.34%,96.55%水准,各自提高至99.08%,98.72%,维护费也维持在较适度性,维修费与财产占比在执行的前2年各自降到1.49%,0.85%。

  四、结果

  (1)维修加工工艺化,创建工作具体指导文档,创建规范化检修程序流程,针对操作流程立即开展纪录,创建数据可视化、追朔的管理方案提升设备维护水准,

  (2)设备维护等级分类化,依据机器设备必要性及运行情况,明确机器设备风险性指数值,选用不一样检修、配件计划方案,分类管理,

  (3)机器设备运作检测指标化,创建操纵指标值,根据数据信息指标值转变标示机器设备状况并动态性调节,根据机器设备监测仪的应用,对机器设备运行情况定量化,为保护性维护保养给出的数据适用,促使根据時间的维护保养、情况的维护保养、改正性维护保养与特性的维护保养紧密结合,

  (4)机器设备、仪表盘可利用率从提升前的97.34%、96.55%水准,各自提高至提升后的99.08%、98.72%,维护费也维持在较适度性,维修费与财产占比在执行后的前2年各自降到1.49%、0.85%。(来源于:青岛市锦龙弘业环境保护有限责任公司)

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作者: 三六五环保公司

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