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工业污水厂提标改造工艺

摘要:工业污水厂提标改造工艺,某工业园区污水处理厂,主要服务范围为所在工业园内居民生活区、精细化工区、海洋装备制造区、石油化工区,设计处理规模为5x104m3/d。进厂污

  某工业区污水处理站,关键服务范围为所属工业园区内住户宿舍区、生物化工区、深海装备制造业区、石油化工设备区,设计方案解决经营规模为5x104m3/d。入厂废水中,化工废水占90%之上,且渗水可生物化学性偏差、水体纷繁复杂、一部分指标值超标准比较严重,原工艺处理没法确保出水出水水体平稳合格。

  伴随着工业区持续发展趋势及其对自然环境规定的明显提高,该污水处理站不但急待处理这般繁杂的现况难题,也遭遇着提标扩容更新改造的不容乐观每日任务。依据有关规定,该污水处理站于2015年11月完成了提标扩容更新改造。融合该污水处理厂具体渗水水体和工业区发展趋势状况,明确了设计方案渗水水体,出水出水水体实行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)—级A环保标准及广东行业标准《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)二时间段一级规范的较严值,实际进、出水出水水体见表1。

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  一、提标扩容更新改造前概述

  1.1 运作状况

  本厂原选用A/O微孔板水解酸化池活性污泥法加工工艺,生产流程为“废水—粗格栅及提高水泵房—细格珊及漩流沉淀池—A/O微孔板水解酸化池活性污泥法—沉砂池—紫外线杀菌间—排污”。出水出水环保标准实行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)二级环保标准及广东行业标准《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)二时间段二级标准的较严值。

  1.2 存在的问题

  ①各水质指标均没法平稳做到提标扩容后的水质检测标准,尤其是COD和氮的解决难度系数很大:原工艺处理中,渗水难降解或不能降解COD占比较高,出水出水COD不稳定;渗水高锰酸盐指数起伏很大,出水出水高锰酸盐指数、TN不稳定。

  ②渗水不利生物化学解决:水体起伏很大,成份繁杂,很有可能存有有害有害物,有机化合物和高锰酸盐指数冲击性负载大;可生物化学性偏差,氮源不够,渗水B0D5广泛小于30mg/L,B/C值低于0.3,极端化B/C值小于0.1;管道网存有海水倒灌的难题,氯离子含量浓度值较高(271~419毫克/L),对活性污泥法生长发育繁育抑止很大。

  ③活性污泥法活性污泥法浓度值稍低、特异性偏差:因渗水水体缘故,活性污泥法活性污泥法MLVSS浓度值约为100mg/L,SVI约为30mL/g,淤泥特异性偏差。

  ④活性污泥法存有浊水区,合理池容运用不够:活性污泥法拐角挡水板墙设计方案和推流器布局不科学,造成 拐角地区存有浊水区。

  二、提标扩容改造方案

  2.1 生产流程

  本提标扩容改建工程关心的关键应是COD和TN的除去,更新改造整体构思以下:

  ①加强溶解COD:在提升活性污泥法微生物解决的基本上,根据提升混凝沉淀、膜过滤、活性氧催化反应及活性炭过滤等加工工艺除去难溶解COD。

  ②加强微生物脱氮:微生物脱氮是现阶段更为经济发展行得通的加工工艺路经。因此务必确保生物系统一定的淤泥量,因而在活性污泥法提升MBBR加工工艺(流动性床细胞外基质管式反应器)保持有效的污泥沉降比、提高硝化反应实际效果,并加设淤泥内流回泵提高水解酸化池。为确保优良的水解酸化池实际效果,提升氮源加药设备。

  ③操纵渗水水体:工业区内公司污水排污需逐渐严格遵守有关环保标准。

  依据上述更新改造构思,明确更新改造后的生产工艺流程为“MBBR活性污泥法 混凝沉淀 超滤膜 活性氧催化反应(加上活性炭过滤)”,生产流程如图所示1所显示。

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  2.2 计划方案及主要参数

  ①活性污泥法(更新改造)

  原活性污泥法为A/O加工工艺,总等待时间为15.1h,池容考虑微生物脱氮除磷规定,但因为渗水有机化合物浓度值稍低、可生物化学性较弱,因此在活性污泥法中提升MBBR加工工艺,在活性污泥法内加药悬浮填料:好氧段等待时间为9.8h,将其分成两一部分,在其中一部分加药悬浮填料3400M3,填充料投加比为35%。

  原活性污泥法内选用流回门操纵内流回,流回实际效果不理想化,提升溶液内流回栗加强水解酸化池实际效果,每一组养金鱼的鱼缸各自设定2台过墙泵,单泵(Q=213I7s,溶液内回流比达到150%。为改进活性污泥法水力发电标准,在原拐角处开展挡水板墙更新改造,拆卸挡水板墙共24处,新创建12处挡水板墙。另外,提升8台推流器,单机版输出功率为3.1kW。

  ②集配深水井及淤泥流回水泵房(更新改造)

  原集配深水井土建工程经营规模为10x104m3/d,机器设备经营规模为5x104m3/d,配置2台流回潜水排污泵(1用1备),单泵总流量为1100M3/h,回流比为53%,偏小。本工程项目加设2台淤泥流回荥,单荥总流量为1100M3/h,再加上现有2台流回栗,2用2备,均流回至活性污泥法内,提升污泥回流比较大 至100%,以提升活性污泥法的耐冲击负载工作能力。

  ③二次提高水泵房(新创建)

  沉砂池出水出水经二次提高水泵房提高后接人高效沉淀池。二级提高选用深潜离心水泵。设计方案经营规模:5x104m3/d,总转变指数fc=1.38。配置4台深潜离心水泵(3用1备),单泵(Q=1100M3/h,P=28kW。

  ④高效沉淀池(新创建)

  沉砂池出水出水经二次提高水泵房提高后接人高效沉淀池,进一步除去悬浮固体、BOD5、COD、重金属超标、乳化液等别的化工废水空气污染物和有机化学除磷。设计方案经营规模为5x104m3/d,总转变指数心=1.38,并考虑到膜过滤生产车间20%(膜软化器排水管道和溢流式水)的回总流量。高峰期时表层负载为12.4m3/(m2•h),均值时表层负载为9.4m3/(m2•h),合理水位为6.25m。助凝剂PAC泥量为40mg/L,混凝剂PAM泥量为0•毫克/L。并加上粉末状活性碳加药,水体出现异常时除去微生物没法溶解的溶解度有机化合物和痕量元素重金属超标,泥量为125kg/h,较大 粉末状活性碳泥量为60mg/L。

  ⑤膜过滤生产车间(新创建)

  该模块是此次提标扩容更新改造的关键控制部件。陶氏反渗透膜系统软件选用浸入式聚氟乙烯(PVDF)帘式膜,设计方案产水量工作能力为5x104m3/d,总转变指数h=1.38,膜均值直径为0.02〜0.04,为名扩散系数为31.017(m2.h),跨膜压力差(TMP):0~35kPa。分成八个膜模块、每一个膜模块4个膜组件,总共32个膜组件,总膜总面积为67200M2

  ⑥活性氧催化反应触碰池(新创建)

  该模块用以溶解剩下的难溶解有机化学空气污染物,具有消毒杀菌、空气氧化、褪色等多种多样作用。设计方案经营规模:5x104m3/d,总转变指数心=1.38,6座反映池,单池水力发电等待时间为1h,单池金属催化剂触碰時间为0.5h,一切正常滤速为5.13m/h,强制性滤速为6.16m/h。选用规律性水气清洗方法,清洗周期时间为1次/15d,清洗程序流程:气冲—气冲洗—冲洗,清洗抗压强度:气冲15L/(m2.s),冲洗12L/(m2.s)。

  三、运作实际效果及剖析

  提标扩容更新改造建成投产前、后七年多来解决对系统各水质指标的解决状况和运作实际效果见表2。

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  3.1 对COD的除去实际效果

  由表2由此可见,更新改造前行水COD均值为143Mg/L,出水出水COD均值为47.3Mg/L,均值污泥负荷为66.1%;更新改造后渗水COD均值为145mg/L,出水出水COD均值为26.0Mg/L,均值污泥负荷为80.4%,出水出水COD平稳合格。

  更新改造前,因为渗水水体繁杂、可生物化学能力差,系统软件微生物菌种特异性较弱,且没法除去难降解的有机化合物,对COD的解决没法平稳合格,且出水出水水体起伏很大;更新改造后,根据加药氮源(甲酸)提升了水体可生物化学性,更新改造挡水板墙改进了水力发电标准,活性污泥法的污泥沉降比由1500Mg/L提升到3500Mg/L;根据MBBR加工工艺产生了复合型生物化学系统软件,在飘浮活性污泥法与悬浮填料表层的细胞外基质的一同功效下,进一步提高了系统软件的耐冲击负载工作能力;事后又历经高效沉淀池的混凝沉淀(加上活性炭过滤)、陶氏反渗透膜系统软件的过虑、活性氧催化反应池的活性氧和羟基自由基(*OH)的强空气氧化工作能力将水里残余的难溶解有机化合物进一步氧化分解,促使出水出水COD平稳合格。

  3.2 对NH3-N的除去实际效果

  由表2由此可见,更新改造前行水NH3-N均值为10_3Mg/L,出水出水NH3-N均值为2.29mg/L,均值污泥负荷为83.8%;更新改造后渗水NH3-N均值为3.5mg/L,出水出水NH3-N均值为0.41mg/L,均值污泥负荷为86.7%,出水出水NH3-N平稳合格。

  更新改造前,对系统高锰酸盐指数的除去实际效果并不稳定,当产生渗水高锰酸盐指数冲击性时,出水出水高锰酸盐指数浓度值会随着提升,系统软件耐冲击工作能力较弱。更新改造后,渗水高锰酸盐指数较更新改造前减少了6.8米g/L,水体起伏也大幅度减少,但污泥负荷却比更新改造前提升了。除开根据增加氮源泥量改进活性污泥法生物活性外,还根据在活性污泥加药悬浮填料,确保污泥龄较长的硝化菌能够不错地保存在填充料上,从而加强了硝化反应特性,促使系统软件的耐冲击技能提升,解决实际效果提高。

  3.3 对TN的除去实际效果

  由表2由此可见,更新改造前行水TN均值为16.8mg/L,出水出水TN均值为9.1mg/L,均值污泥负荷为43.8%;更新改造后渗水TN均值为11.8米g/L,出水出水TN均值为3.8米g/L,均值污泥负荷为68.0%,出水出水TN平稳合格。

  更新改造前,因为渗水可生物化学性较弱,渗水B0D5/TN均值仅为2.67,氮源不够是脱氮高效率稍低的关键缘故;此外,原活性污泥法内选用氧气不足区到好氧区的流回门操纵内流回,流回实际效果不理想化,造成 好氧区的硝酸盐氮没法流回到氧气不足区开展水解酸化池。更新改造后,根据加药80mg/L的甲酸,为水解酸化池出示了充裕的氮源;在活性污泥法氧气不足区到好氧区提升了溶液内流回栗,将好氧区的硝酸盐氮流回到氧气不足区开展水解酸化池;此外,MBBR加工工艺提高硝化反应高效率也推动了水解酸化池实际效果,加强了脱氮实际效果。

  3.4 对TP的除去实际效果

  由表2由此可见,更新改造前行水TP均值为3.24mg/L,出水出水TP均值为1.12mg/L,均值污泥负荷为61.2%;更新改造后渗水TP均值为2.42mg/L,出水出水TP均值为0.19mg/L,均值污泥负荷为90.8%,出水出水TP平稳合格。

  更新改造前,关键依靠微生物除磷,渗水bod5/tp均值仅为13.8,氮源仍然稍低;活性污泥法有机化学成份稍低,非常容易地基沉降,另外原活性污泥法一部分挡水板墙设计方案不科学,存有水力发电盲区,造成 很多活性污泥法地基沉降到活性污泥法水池,污泥处理量比较严重稍低,因而微生物聚磷后吸咐在淤泥中没法立即排出来系统软件,除磷高效率很不理想化。更新改造后,一方面根据加药甲酸为微生物除磷出示了充足的氮源,改进了淤泥特异性,另一方面对原活性污泥法拐角处挡水板墙开展了更新改造、提升了8台推流器,水力发电标准大幅度改进,活性污泥法流动性匀称,淤泥地基沉降难题获得了处理;另外,因为悬浮填料能够聚集并固定不动泥龄较长的硝化菌,根据MBBR的泥龄分置作用确保了系统软件以短泥龄运作,根据加强排淤确保除磷实际效果;除开加强微生物除磷,充分考虑渗水TP波动很大,运用高效沉淀池加药硫酸铝和PAM对微生物除磷没法除去的聚磷酸盐开展有机化学除磷,充足确保了出水出水TP平稳合格。

  3.5 对SS的除去实际效果

  由表2由此可见,更新改造前行水SS均值为96mg/L,出水出水SS均值为11mg/L,均值污泥负荷为88.1%;更新改造后渗水SS均值为93mg/L,出水出水SS均值为2rng/L,均值污泥负荷为97.5%,出水出水55平稳合格。

  更新改造前,因为系统软件渗水可生物化学能力差,淤泥特异性稍低,斜板沉淀池沉定实际效果较弱,尽管投加了PAC/PAM輔助混凝土,出水出水SS依然偏髙。更新改造后,根据所述更新改造对策,加强了生物化学系统软件;新创建了高效沉淀池,进一步加强了混凝沉淀;新创建了陶氏反渗透膜池,膜均值直径为0.02〜0.04pm,可阻拦微生物解决和混凝沉淀无法地基沉降的顆粒、胶体溶液、生物大分子有机化合物等化学物质,充足地确保了出水出水SS的平稳合格。

  四、经济收益剖析

  本厂提标扩容改建工程总投资为1.33亿人民币。提标扩容更新改造前企业能耗为0.20kW•h/m3,提标扩容更新改造后企业能耗为0.35kW•h/m3;提标扩容更新改造前医疗费为0.02元/m3,提标扩容更新改造后医疗费为0.67元/m3。

  五、结果

  该提标扩容改建工程对于工业区入厂水可生物化学能力差、难降解有机化合物成分高、水体起伏大等特性,在原来二级工艺处理基本上开展更新改造,选用了“MBBR活性污泥法 混凝沉淀 超滤膜 活性氧催化反应(加上活性炭过滤)”加工工艺。该加工工艺最先选用MBBR技术性对活性污泥法开展更新改造,加强降解有机化合物和脱氮除磷的工作能力,随后根据“混凝沉淀 超滤膜”模块进一步除去水里有机化合物和悬浮固体,最终选用活性氧催化反应加工工艺完全除去难溶解有机化合物。提标扩容更新改造建成投产后三年多来,该加工工艺完成了平稳合格运作,实际效果理想化,对相近工业区污水处理站的加工工艺型号选择具备效仿实际意义。(来源于:泉州市城市排水系统有限责任公司)

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作者: 三六五环保公司

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