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油田污水站处理工艺改造

摘要:油田污水站处理工艺改造,一、联合站概况  延长油田地处黄土高原,油区内沟壑纵横,部分开发区块未建成完善的密闭集输系统,单井产液首先进入井场储罐,再通过汽车运至附近联

  一、协同站概述

  延长油田位于黄土高原地区,油区内千沟万壑,一部分经济开发区块未完工健全的密闭式集输系统软件,单井产液最先进到井场储存罐,再根据轿车运到周边协同站集中化运输。轿车运输工具造成 协同站来液集中化,废水处理量起伏大,水体不稳定,因而需根据技改项目提升废水处理耐冲击工作能力。对于不一样油气田的不一样状况,有些人明确提出了专业的解决方法,但末见解决油气田间断性来液,提升废水处理水准的有关参考文献。因此,专业对于间歇性来液废水处理加工工艺开展探讨,根据技改项目,最后提高了废水处理水准,考虑了间歇性来液解决规定。

  协同站于2005年投入运营,具备石油加温、脱干、储存运输、废水处理、灌水等作用。站内废水处理系统软件选用一级作用力去油 油气分离器 煅烧管过虑的加工工艺,设计方案解决经营规模为1200M3/d,设1000m3除储油罐1座、100m3储罐1座、油气分离器4台、煅烧管过滤装置8台。设计方案解决后水体需做到含油率≤3Mg/L、悬浮固体<1mg/L、粒度中值≤2pm的灌水水质检测标准。

  1.1 井水水体

  该站废水量具体最少为400M3/d,最大为1400M3/d,起伏范畴很大。废水关键为三叠系增加组产出率液,水质监测见表1。

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  由表1得知,该废水归属于CaCl2型水体,矿化度、Cl-和硫酸盐成分均较高,腐蚀强,CaCO3饱和状态指数值为1.52,存有显著积垢发展趋势。此外,井水SRB、TGB超标。

  1.2 更新改造前加工工艺及存在的不足

  更新改造前选用的工艺处理为一级作用力去油 油气分离器 煅烧管过虑,设计方案持续24小时运作,解决工作能力为五十米3/h,但具体每日运作约12h,均值产出量为100m3/h,解决工作能力匮乏。此外,该加工工艺欠缺混凝土地基沉降段,造成 解决负载所有由过虑段担负,油气分离器填充料为亲油疏水性延展性原材料,关键借助填充料吸咐去油,当填充料丧失吸咐工作能力时,根据挤压成型脱油再造,修复吸咐作用。其渗水含油率规定低于10mg/L,而更新改造前油气分离器渗水含油率均值为160Mg/L,造成 油气分离器再造经常且实际效果差,出水出水水体不合格。此外,该废水处理輔助系统软件也存在的问题,淤泥关键借助简易地基沉降后运输解决。

  更新改造前持续加药除补铁剂、混凝剂、混凝剂、脱硫剂、反渗透阻垢剂和农药杀菌剂等6种药物,投天赋加点都建在除储油罐進口处,也危害药物实际效果。依据水质监测数据信息(见表2),解决后水质采样当然静放储放2h后,会出現混浊状况。

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  二、加工工艺更新改造

  2.1 主生产流程更新改造

  依据存在的不足,更新改造构思为健全关键加工工艺,提升机器设备型号选择,提高配套设施輔助系统软件。废水处理主生产流程由之前的“一级作用力去油 油气分离器 煅烧管过虑”更新改造为“一级作用力去油 高效率气浮机 双过滤材料过虑 多物质过虑 超滤膜”,在其中高效率气浮装置气浮机选用高溶供气量、环形管混和药物、管路气浮装置、内嵌斜柱,产出量为30~100m3/h。更新改造前、后生产流程如图所示1所显示。

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  选用双过滤材料与多物质过滤装置组成,渗水选用微涡反映分离出来基本原理,软化器采用漩流手洗构造,填充料粒度由大致小,相对密度由小至大,超滤膜采用PTFE膜,具备耐环境污染、有机化学药物耐受力,耐高温、再造工作能力强,抗压强度高,耐老化、应用时间长等特性。更新改造后滤后出水出水含油率≤3Mg/L、悬浮固体≤1mg/L、粒度中值≤2ixm,考虑极低占有率油气藏灌水水体规定。

  2.2 輔助步骤更新改造

  提升叠螺泥渣脱干机,气浮设备的泥渣及淤泥等均排入新创建泥渣池中,经潜水排污泵增加排入泥渣脱干主机房开展解决,解决后的泥渣暂放泥渣堆存场,按时运输,解决后的废水排入已建废水池内,处理过去淤泥没法立即排出来而在系统软件中两极化的难题。

  更新改造加药间,加药混凝剂、混凝剂、农药杀菌剂、反渗透阻垢剂、脱硫剂等5种药物,加药部位及方法见表3。

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  2.3 关键机械设备设计主要参数

  ①气浮设备

  按较大 解决工作能力100m3/h设计方案,充分考虑当今站内场所比较有限,选用总体宅子设计方案,尽量减少占地面积室内空间。渗水含油率≤200mg/L、悬浮固体≤100mg/L,出水出水含油率≤50mg/L、悬浮固体≤50mg/L,流回水流量不小于20%。宅子内置排风通风系统、检验摄像头、各设备间管汇、闸阀、配电设备控制箱、供暖设备等。

  ②过滤系统

  过滤系统含有双过滤材料和多物质二种过虑罐。双过滤材料和多物质过虑罐各2台,每台直徑为2.1m,解决水流量为1200M3/d,渗水含油率≤50mg/L,悬浮固体≤50mg/L,出水出水含油率≤5mg/L,悬浮固体专1mg/L,粒度中值≤3pm,反清洗抗压强度为14L/(m2·s),反清洗時间为15min,软化器方法为气、水软化器。一切正常运作时,分2组串连运作,双过滤材料和多物质滤罐先分别串连后再串联运作,软化器和机器设备维修时,每台双过滤材料和多物质滤罐串连运作。

  关键附设设备:防爆型过虑软化器泵,Q=6m3/min,H=98kPa,N=15kW,防爆型滤前污水提升泵:(Q=60m3/h,H=355kPa,N=7.8kW,滤后缓存储水箱,钢质,玻璃钢里衬。

  ③陶氏反渗透膜

  膜材料为PTFE,外压式膜元器件,产水率为90.9%,渗水含油率≤5mg/L、悬浮固体≤1mg/L,出水出水含油率≤3Mg/L、悬浮固体≤1mg/L、粒度中值≤2μm。膜部件共有2组,一切正常运作时,串联运作,一组软化器、清理和机器设备维修时,此外一组运作。

  ④污泥处理

  污泥处理机器设备关键包含叠螺脱水机、加药设备、废水外输泵、潜水排污泵。叠螺污泥压滤机:=3.6~8m3/h,N=0.9kW,无轴螺旋运输机:(Q=7.4m3/h,N=1.8kW,加药罐子F=1米3,加药计量泵:Q=80L/h,P=0.8MPa,N=1.8kW,废水外输离心水泵:(Q=25m3/h,H=1.2MPa,N=18.8kW,污泥螺杆泵:(Q=15m3/h,H=605kPa,N=15kW。

  三、更新改造后处理工艺实际效果及经济效益

  根据更新改造,来液集中化时高效率气浮装置气浮机可开展合理的预备处理,缓解了细致过虑的压力,滤后水体考虑技术标准,见表4。

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  根据检验数据信息看得出,更新改造后出水出水做到含油率≤3Mg/L、悬浮固体≤1mg/L、粒度中值≤2pm的灌水水体规定。

  更新改造后废水处理成本费相对性降低,更新改造前过滤材料拆换周期时间为12个月,更新改造后增加至30个月,土地税用由5.6元/m3降到5.两元/m3,另外更新改造站场花费约六百万元,而新创建一座同样经营规模站场需1200万元,经济效益显著。此外,废水处理后完成100%合理返排,降低了冷水使用量,另外合理减少了油气田废水环境污染的风险性。

  四、结果

  一级作用力去油 高效率气浮机 双过滤材料过虑 多物质过虑 超滤膜工艺处理融入协同站间断性来液、中午集中化来液的生产制造工作状况,尤其是高效率气浮装置气浮机提升了解决步骤的耐冲击性。将主加工工艺与輔助系统软件另外更新改造,完成过滤水做到回灌水水质检测标准,增加了过滤材料拆换周期时间,土地税用由5.6元/m3降到5.两元/m3,经济效益显著。(来源于:陕西省延长石油〈集团公司〉有限责任公司企业研究所:延长油田股权有限责任公司勘探开发技术性研究所:西安石油高校外语学院:延长油田股权有限责任公司)

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作者: 三六五环保公司

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